Zhejiang Dai's Printing Machine Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von 1050gdl-Folienlaminiermaschinen in China. Wenn Sie eine 1050gdl-Folienlaminiermaschine mit Massenrabatt kaufen möchten, können Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik einholen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Technischer Parameter
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Max. Papierabmessungen |
1200 mm × 1050 mm |
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Min. Papierabmessungen |
270 mm × 340 mm |
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Laminiergeschwindigkeit |
5m-100m/min |
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Gesamtleistung |
60 kW |
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Gesamtabmessungen |
9.5m×2.7m×2.65m |
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Gesamtgewicht |
7000 kg |



Ausrüstungsanzeige

8FM-1050GDL Voll-Automatische Hochgeschwindigkeits-Laminiermaschine (Kettenmesser)Geeignet für
Druckerzeugnisse aus Papier







Werbepapierprodukte für Unternehmen



Publikationen und Büropapierprodukte




Hauptkonfiguration und technische Beschreibung der Maschine
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Wandplattenverarbeitungstechnologie |
Der 45er-Stahl wurde wärmebehandelt und bearbeitet, wobei das Bearbeitungszentrum den Prozess abschloss. |
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Hauptmotor und Untersetzungsgetriebe |
Siemens oder Zhejiang Yibang (optional) |
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Magnetische Pulverbremse |
Taiwan STEK ist mit einem Controller ausgestattet und ermöglicht eine Anpassung basierend auf dem Spannungsniveau des Klebefilms. |
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Pneumatische Komponenten: |
Taiwan AdTech |
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Photoelektrische Erkennung: |
Japan Omron Electric und Japan Panasonic Electric (Telemecanique) |
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Druckkontrollsystem für die untere Walze:: |
Importiertes automatisches Hydrauliksystem aus Taiwan zur Steuerung des automatischen Hebens und Senkens von Pressgummiwalzen, mit importierten Magnetventilen, um effektiv einen konstanten Druck sicherzustellen. |
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Heizmethode der Hauptwalze: |
Die 380-Druckwalze nutzt elektromagnetische Heiztechnologie mit Oberwalzenheizung und ölbasierter Temperaturregulierung und zeichnet sich durch schnelle Erwärmung, präzise Temperaturregelung und hohe Sicherheitsleistung aus. |
Gesamtstruktur
Materialinstallation: Stapeln Sie das zu laminierende Papier ordentlich auf dem Zufuhrtisch und stellen Sie die Tischhöhe auf 5 mm unter der Papierablenkplatte ein. Montieren Sie die laminierte Folienrolle auf den Folienabwurfschacht, verriegeln Sie sie mit einem Druck und einem Klick, ziehen Sie die Folie dann zu den Führungsrollen der Hauptlaminiermaschine und befestigen Sie sie gemäß dem Folieneinfädeldiagramm. Passen Sie die Spannung der Filmwelle an, um ein Lösen und Abweichen zu verhindern.
Parameter-Debugging: Parameter über das Bedienfeld einstellen. Stellen Sie die Temperatur der Laminierwalze je nach Folienmaterial auf einen geeigneten Bereich (normalerweise 70–100 Grad) ein. Stellen Sie die Schnittlänge entsprechend der Papiergröße ein und passen Sie gleichzeitig den Druck der Klebewalze an, um eine dichte Laminierung bei nachfolgenden Vorgängen sicherzustellen. Das Diagramm sieht wie folgt aus:
Struktur jedes Teils

Papiereinzugsbereich des Einzugs
Nach dem Starten der Maschine steuert das Papierzufuhrsystem den Zeitpunkt des Ansaugens und Blasens der Luft mithilfe einer konjugierten Nocke. Der Vakuumsauger saugt ein einzelnes Blatt Papier auf, das dann von zwei breiten Bändern transportiert wird. Die Bänder müssen während des Transports nicht häufig nachgestellt werden. Das Papier wird durch die Förderstrecke genau an die Führungsposition geliefert, wodurch es für die anschließende Entfernung des Pulvers und das Laminieren vorbereitet wird und verhindert wird, dass ein Papierschräglauf die Verarbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt.
Feeder-Papierzuführungssystem
Es verfügt über eine konjugierte Nockentechnologie zur Steuerung des Lufteinblas- und Ansaugzeitpunkts und ermöglicht so einen Hochgeschwindigkeits-Papiereinzug. Der Einzug ist mit einem Vorlademechanismus ausgestattet, der ein kontinuierliches Papierladen ohne Maschinenabschaltung ermöglicht. Gleichzeitig sorgt die Vakuumsaugung für einen stabilen Papiereinzug, und die beiden breiten Bänder erfordern während des Betriebs keine Einstellung.
Staubentfernungsgerät: Nimmt eine doppelte Struktur zur Entfernung von Bürstenstaub und zur Entfernung von Pressstaub an, um Staub auf der Papieroberfläche zu entfernen. In der ersten Bürststufe drehen sich die Bürstenwalze und die Reihenbürsten synchron, während das Papier das Förderband passiert, um losen Oberflächenstaub zu entfernen. Währenddessen beginnt das Sauggebläse, den entfernten Staub in den Staubsammler zu saugen, um ihn rechtzeitig auszustoßen. In der zweiten Pressstufe durchläuft das gebürstete Papier eine elektrische Heizdruckwalze, wo Spuren von Reststaub unter hoher Temperatur und hohem Druck verdichtet oder weiter adsorbiert werden, wodurch Blasen und Delaminierung nach der Laminierung durch Staub verhindert werden.


Kernlaminierabschnitt: Erzielt eine feste Verbindung zwischen Papier und Folie. Einerseits sorgt die Hartchrom-Verbundwalze mit eingebautem-elektrischem Heizsystem für eine konstante Temperatur, um eine gleichmäßige Erwärmung der Folie zu gewährleisten. Andererseits sorgt ein lufthydraulischer Verstärker zusammen mit einem Hydraulikzylinder für einen stabilen Druck für die Laminierwalze. Papier und spannungsgesteuerte Folie gelangen gleichzeitig zwischen die beiden Walzen und die Folie verbindet sich unter der kombinierten Wirkung von Temperatur und Druck perfekt mit dem Papier. Gleichzeitig sorgt die Abwickelwelle mit Magnetpulverbremse für eine stabile Folienspannung und verhindert so Faltenbildung.
Automatischer Schneidabschnitt: Das laminierte Papier liegt in Endlosform vor und muss auf voreingestellte Abmessungen geschnitten werden. Die rotierende Scheibenschneideeinheit dieses Modells ist mit 4 Sätzen fein einstellbarer Messer ausgestattet, die automatisch entsprechend der vorab eingestellten Papierlänge arbeiten. Papier mit einem Gewicht von 128 g oder mehr kann direkt online geschnitten werden. Bei der Verarbeitung dünner Papiere kann zur Unterstützung die Gegenwalze aktiviert werden, die Verformungen und Kantenwellungen beim Schlitzen verhindert. Nach dem Schlitzen sind die Papierkanten sauber und gratfrei.


Abschnitt zur Papierzuführung und -stapelung: Das geschnittene Papier gelangt in das Vakuumsaugsystem und bleibt während des Transports stabil. Die Liefereinheit ist mit 4 Sätzen seitlicher Rüttelmechanismen und 1 Satz hinterer Rüttelmechanismen ausgestattet. Beim Transport des Papiers zum Ausgabetisch verhindern die seitlichen Mechanismen ein Schrägstellen, während der hintere Mechanismus die Hinterkanten ausrichtet. Gleichzeitig erhöht die Anti-Welligkeits-Ausgabewalze die Papiersteifigkeit und gewährleistet so ein sauberes Stapeln auch bei langen Streifen. Damit ist der gesamte Laminiervorgang abgeschlossen.
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