1050GCL Folienlaminiermaschine

1050GCL Folienlaminiermaschine
Informationen:
Stapeln Sie das zu laminierende Papier ordentlich auf dem Zufuhrtisch und stellen Sie die Tischhöhe auf 5 mm unter der Papierschutzplatte ein.
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Beschreibung
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Zhejiang Dai's Printing Machine Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von 1050gcl-Folienlaminiermaschinen in China. Wenn Sie eine 1050gcl-Folienlaminiermaschine mit Massenrabatt kaufen möchten, können Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik einholen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.

 

Technischer Parameter

 

Max. Papierabmessungen

1200 mm × 1050 mm

Min. Papierabmessungen

270 mm × 340 mm

Laminiergeschwindigkeit

5m-100m/min

Gesamtleistung

65 kW

Gesamtabmessungen

11m×2.7m×2.65m

Gesamtgewicht

7800 kg

 

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Ausrüstungsanzeige

 

 

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FM-1050GCL Vollautomatischer Hochgeschwindigkeits-Laminiermaschinen-Kettenschneider zur Pulverentfernung, geeignet für

 

 

Druckerzeugnisse aus Papier

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Farbkartonverpackung
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Wie Lebensmittelverpackungsboxen,
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Verpackungsboxen für elektronische Produkte
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Kleine Kosmetik-Geschenkboxen
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Einkaufstaschen für Einkaufszentren
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Einkaufstaschen zur Markenwerbung
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Weinkisten

 

Publikationen und Büropapierprodukte

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Lehrbücher Bücher
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Zeitschriften Tischkalender
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Wandkalender Grußkarten
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Postkarten

 

Beschriften Sie Produkte

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Selbst-selbstklebende Etiketten/Flaschenaufkleber

 

Werbematerialien

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Anzeigetafeln, Leuchtkästen

 

 
 
Gesamtstruktur
Vorbereitende Vorbereitung 1. Materialinstallation: Stapeln Sie das zu laminierende Papier ordentlich auf dem Zufuhrtisch und stellen Sie die Tischhöhe auf 5 mm unter der Papierschutzplatte ein. Montieren Sie die Laminierfolienrolle auf die Folie-Entlüftungswelle und verriegeln Sie sie mit einem Druck und einem Klick. Ziehen Sie dann die Folie zur Führungsrolle der Laminier-Haupteinheit und befestigen Sie sie gemäß dem Folieneinfädeldiagramm. Passen Sie die Spannung der Folienwelle an, um Lockerung und Abweichung zu verhindern. . 2. 3. Parametereinstellung: Stellen Sie die Parameter über das Bedienfeld ein. Stellen Sie die Temperatur der Laminierwalze je nach Folienmaterial auf einen geeigneten Bereich (normalerweise 70–100 Grad) ein. Stellen Sie die Schnittlänge entsprechend der Papiergröße ein und passen Sie gleichzeitig den Druck der Laminierwalze an, um bei nachfolgenden Vorgängen eine dichte Laminierung sicherzustellen. Das Diagramm ist unten dargestellt:
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Vorläufige Vorbereitung

 

Abschnitt „Einzug des Papiereinzugs“ Nach dem Starten der Maschine steuert das Einzugssystem des Papiereinzugs mithilfe einer konjugierten Nocke den Zeitpunkt des Ansaugens und Blasens der Luft. Der Vakuumsauger saugt ein einzelnes Blatt Papier auf, das dann von zwei breiten Bändern transportiert wird. Die Bänder müssen während des Transports nicht häufig nachgestellt werden. Das Papier wird durch die Förderstrecke genau an die Führungsposition geliefert, wodurch es für die anschließende Entfernung des Pulvers und das Laminieren vorbereitet wird und verhindert wird, dass ein Papierschräglauf die Verarbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt. Einzugs-Papierzuführung Die Conjugate-Cam-Technologie wird eingesetzt, um den Zeitpunkt des Luftblasens und -saugens zu steuern und so eine Hochgeschwindigkeits-Papierzuführung zu ermöglichen. Der Papiereinzug ist mit einem Vor-Papierlademechanismus ausgestattet, der eine zyklische Papierzufuhr ermöglicht, ohne dass das Gerät angehalten werden muss. Für die Papierzuführung wird Vakuumsauger verwendet, mit zwei breiten Förderbändern, für die keine Einstellung erforderlich ist.

- Pulverentfernungsgerät: Verwendet eine Doppelstruktur aus Bürstenreinigung und Druckverdichtung, um Staub von der Papieroberfläche zu entfernen. In der ersten Bürstenreinigungsstufe drehen sich die Bürstenwalze und die Reihenbürsten synchron, während das Papier durch das Förderband läuft, um losen Oberflächenstaub zu entfernen. Gleichzeitig beginnt das Sauggebläse, den gebürsteten Staub in den Staubsammler zu saugen, um ihn rechtzeitig auszustoßen. In der zweiten Druckverdichtungsstufe durchläuft das Papier nach der Bürstenreinigung die elektrische Heizdruckwalze, wo restlicher Spurenstaub unter hoher Temperatur und hohem Druck verdichtet oder weiter adsorbiert wird, wodurch Blasen und Delaminierung durch Staub nach dem Laminieren verhindert werden.

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Kernlaminierabschnitt: Erzielt eine feste Verbindung zwischen Papier und Folie. Einerseits sorgt die Hartchrom-Laminierwalze mit einem eingebauten-elektrischen Heizsystem für eine konstante Temperatur, um eine gleichmäßige Erwärmung der Folie zu gewährleisten. Andererseits sorgt ein gashydraulischer Verstärker zusammen mit einem Hydraulikzylinder für einen stabilen Druck für die Laminierwalze. Das Papier und die spannungsgesteuerte Folie gelangen gleichzeitig zwischen die beiden Walzen und die Folie wird durch die kombinierte Wirkung von Temperatur und Druck perfekt mit dem Papier verbunden. Gleichzeitig sorgt die Folienabwickelwelle mit Magnetpulverbremse für eine stabile Folienspannung, um Faltenbildung zu verhindern.

Automatischer Schneidbereich: Das laminierte Papier befindet sich in einem kontinuierlichen Zustand und muss auf die voreingestellte Größe geschnitten werden. Die rotierende Scheibenschneidevorrichtung dieses Modells ist mit 4 Sätzen fein einstellbarer Messer ausgestattet, die automatisch entsprechend der zuvor eingestellten Papierlänge arbeiten. Papier mit einem Gewicht von mehr als 128 Gramm kann direkt auf der-Linie geschnitten werden. Bei der Verarbeitung von dünnem Papier kann zur Unterstützung die Umkehrwalze aktiviert werden, die eine Verformung und Wellung von dünnem Papier beim Schneiden verhindert. Nach dem Schlitzen sind die Papierkanten sauber und gratfrei.

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Papierzuführungs- und Stapelbereich: Das geschnittene Papier gelangt in das Vakuumsaug-Papierzuführungssystem und bleibt während des Transports stabil. Das Papierausgabegerät ist mit 4 Sätzen seitlicher Hebemechanismen und 1 Satz hinterer Rüttelmechanismen ausgestattet. Wenn das Papier zum Ausgabetisch transportiert wird, verhindern die seitlichen Hebemechanismen einen Schräglauf des Papiers und der hintere Rüttelmechanismus richtet die Hinterkanten der Papierblätter aus. Gleichzeitig erhöht der Papierwellen-Pressmechanismus die Papiersteifigkeit, sodass auch lange Papierstreifen sauber gestapelt werden können und der gesamte Laminiervorgang abgeschlossen ist.

 

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