Zhejiang Dai's Printing Machine Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von 1050gd-Folienlaminiermaschinen in China. Wenn Sie eine 1050gd-Folienlaminiermaschine mit Mengenrabatt kaufen möchten, können Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik einholen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Technischer Parameter
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Max. Papierabmessungen |
1200 mm × 1050 mm |
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Min. Papierabmessungen |
270 mm × 340 mm |
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Laminiergeschwindigkeit |
5m-100m/min |
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Gesamtleistung |
65 kW |
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Gesamtabmessungen |
11m×2.7m×2.65m |
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Gesamtgewicht |
7800 kg |
Ausrüstungsanzeige
FM-1050GD Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Laminiermaschine, geeignet für
Druckerzeugnisse aus Papier
Publikationen und Büropapierprodukte
Hauptkonfiguration und technische Beschreibung der Maschine
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Wandplattenverarbeitungstechnologie: |
Durch Wärmebehandlung mit #45-Stahl verarbeitet und im Bearbeitungszentrum fertiggestellt. |
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Hauptmotor und Untersetzungsgetriebe: |
SIEMENS oder Zhejiang Yibang (optional). |
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Magnetpulverbremse: |
Taiwan STEK mit Regler, je nach Folienspannung einstellbar. |
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Pneumatische Komponenten: |
Taiwan AirTAC. |
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Photoelektrische Erkennung: |
Elektrische Komponenten von japanischem Omron und japanischem Panasonic. |
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Druckkontrollsystem für die untere Walze: |
Importiertes automatisches Hydrauliksystem aus Taiwan, das das automatische Anheben der Laminierwalzen steuert; Importierte Magnetventile sorgen effektiv für einen konstanten Druck. |
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Hauptmaschine-Großwalzen-Heizmethode: |
Die 380-Druckwalze verfügt über eine elektromagnetische Heizung mit Oberwalzenheizung und Ölheizung und zeichnet sich durch schnelle Erwärmung, präzise Temperaturregelung und hohe Sicherheit aus. |
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Kleberauftragswalze: |
Hochpräzise Walzenpaarungstechnologie. |
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Vakuumpumpe: |
Japanischer ORION. |
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Lager: |
Japanische NSK-Lager für wichtige Teile. |
Gesamtstruktur
Vorläufige Vorbereitung
Materialinstallation: Stapeln Sie das zu laminierende Papier ordentlich auf dem Papiereinzugstisch und stellen Sie die Tischhöhe auf 5 mm unter dem Papieranschlag ein. Befestigen Sie die Laminierfolienrolle an der Folie-Entlüftungswelle und arretieren Sie sie mit einem Druck und einem Clip. Ziehen Sie dann die Folie an die Führungsrollen der Hauptlaminiermaschine und befestigen Sie sie gemäß dem Folieneinfädeldiagramm. Passen Sie die Spannung der Filmwelle an, um ein Lösen und Abweichen zu verhindern.
Parameteranpassung: Parameter über das Bedienfeld einstellen. Stellen Sie die Temperatur der Laminierwalzen je nach Folienmaterial auf einen geeigneten Bereich (normalerweise 70–100 Grad) ein. Stellen Sie die Schnittlänge entsprechend der Papiergröße ein und passen Sie gleichzeitig den Druck der Klebewalzen an, um eine dichte Laminierung bei der nachfolgenden Verarbeitung zu gewährleisten. Das Diagramm ist unten dargestellt:
Papiereinzugsbereich des Einzugs
Nach dem Start der Maschine steuert das Papierzuführungssystem den Zeitpunkt des Ansaugens und Blasens der Luft durch konjugierte Nocken. Der Vakuumsauger nimmt ein einzelnes Blatt Papier auf, das dann von zwei breiten Förderbändern transportiert wird. Häufiges Nachstellen der Bänder während des Transports entfällt. Die Papierbögen werden genau an der Anschlagposition entlang der Förderstrecke zugeführt, wodurch sie für die anschließenden Pulverentfernungs- und Laminierprozesse vorbereitet werden und verhindert wird, dass ein Schräglauf des Papiers die Verarbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt.
Papiereinzugsfunktionen des Einzugs
Verwendet konjugierte Nockentechnologie zur Steuerung des Luftblasens und des Ansaugzeitpunkts und ermöglicht so einen Hochgeschwindigkeits-Papiereinzug. Der Papiereinzug ist mit einem Papiervorlademechanismus ausgestattet, um ein ununterbrochenes kontinuierliches Papiereinlegen zu ermöglichen. Der Papiertransport erfolgt mit Vakuumsaugung, und die beiden breiten Förderbänder erfordern keine Einstellung.
Pulverentfernungsgerät
Verwendet eine Doppelstruktur aus Pulverbürsten und Pulververdichtung, um Staub auf Papieroberflächen zu entfernen. In der ersten Pulverbürstenstufe läuft das Papier durch das Förderband. Die Bürstenwalze und die Absaugbürste drehen sich synchron, um auf der Oberfläche schwebenden Staub abzubürsten. In der Zwischenzeit beginnt der Absaugventilator, den gebürsteten Staub sofort zur Entladung in die Staubsammelvorrichtung zu saugen. In der zweiten Pulververdichtungsstufe: Das Papier durchläuft nach dem Bürsten mit dem Pulver die elektrische Heizdruckwalze. Unter hoher Temperatur und hohem Druck werden restliche Staubspuren verdichtet oder weiter adsorbiert, um Blasen und Delamination nach der Folienlaminierung durch Staub zu verhindern.
Laminierungskernprozess
Ermöglicht eine feste Verbindung zwischen Papier und Folie.
Einerseits sorgt die Hartchrom-Verbundwalze mit integriertem elektrischen Heizsystem für eine konstante Temperatur und sorgt so für eine gleichmäßige Erwärmung des Films. Andererseits arbeitet der Gas-{2}}Flüssigkeitsverstärker mit dem Hydraulikzylinder zusammen, um einen stabilen Druck für die Klebewalze bereitzustellen.
Papier und spannungsgesteuerte Folie werden synchron zwischen die beiden Walzen eingeführt. Unter der kombinierten Wirkung von Temperatur und Druck verbindet sich die Folie perfekt mit dem Papier. Gleichzeitig sorgt die Abwickelrolle mit Magnetpulverbremse für eine stabile Folienspannung, um eine Faltenbildung der Folie zu verhindern.
Automatischer Schneidprozess
Das laminierte Papier ist Endlospapier und muss auf voreingestellte Abmessungen geschnitten werden. Die rotierende Scheibenschneidvorrichtung dieser Maschine ist mit 4 Sätzen fein einstellbarer Messer ausgestattet, die automatisch entsprechend der voreingestellten Papierlänge arbeiten.
Papier mit einem Gewicht über 128 g kann direkt online geschnitten werden. Bei der Verarbeitung von dünnem Papier kann zur Unterstützung die Papierumkehrwalze aktiviert werden, um Verformungen und Kantenwellungen beim Schneiden von dünnem Papier zu verhindern. Die Kanten von geschnittenem Papier sind sauber und gratfrei.
Papiersammel- und Endbearbeitungsprozess
Das geschlitzte Papier gelangt in das Vakuumsaug-Papiersammelsystem und bleibt während des Transports stabil.
Das Papiersammelgerät ist mit 4 Sätzen seitlicher Hebemechanismen und 1 Satz hinterer Ausrichtungsmechanismen ausgestattet. Wenn Papier an den Papieraufnahmetisch geliefert wird, verhindern die seitlichen Hebemechanismen eine Papierabweichung und der hintere Ausrichtungsmechanismus richtet die Hinterkante der Papierblätter gerade aus.
Gleichzeitig verbessert der Papierglättungs- und Anti-{0}}Mechanismus die Papiersteifigkeit. Selbst lange Papierstreifen lassen sich sauber stapeln. Der gesamte Laminierprozess ist damit abgeschlossen.
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