Zhejiang Dai's Printing Machine Co., Ltd. ist einer der zuverlässigsten Hersteller und Lieferanten von 1050gc-Folienlaminiermaschinen in China. Wenn Sie eine 1050gc-Folienlaminiermaschine mit Massenrabatt kaufen möchten, können Sie gerne ein Angebot von unserer Fabrik einholen. Alle kundenspezifischen Maschinen zeichnen sich durch hohe Qualität und wettbewerbsfähige Preise aus.
Technischer Parameter
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Max. Papierabmessungen |
1200 mm × 1050 mm |
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Min. Papierabmessungen |
270 mm × 340 mm |
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Laminiergeschwindigkeit |
5m-100m/min |
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Gesamtleistung |
65 kW |
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Gesamtabmessungen |
10m×2.7m×2.65m |
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Gesamtgewicht |
7500 kg |
Ausrüstungsanzeige
FM-1050GC Vollautomatische Hochgeschwindigkeits-Laminiermaschine zur Pulverentfernung, geeignet für
Druckerzeugnisse aus Papier
Werbepapierprodukte für Unternehmen
Publikationen und Büropapierprodukte
Hauptkonfiguration und technische Beschreibung der Maschine
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Wandplattenverarbeitungstechnologie |
Der 45er-Stahl wurde wärmebehandelt und bearbeitet, wobei das Bearbeitungszentrum den Prozess abschloss. |
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Hauptmotor und Untersetzungsgetriebe |
Siemens oder Zhejiang Yibang (optional) |
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Magnetische Pulverbremse |
Taiwan STEK ist mit einem Controller ausgestattet und ermöglicht eine Anpassung basierend auf dem Spannungsniveau des Klebefilms. |
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Pneumatische Komponenten: |
Taiwan AdTech |
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Photoelektrische Erkennung: |
Japan Omron Electric und Japan Panasonic Electric (Telemecanique) |
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Druckkontrollsystem für die untere Walze:: |
Importiertes automatisches Hydrauliksystem aus Taiwan zur Steuerung des automatischen Hebens und Senkens von Pressgummiwalzen, mit importierten Magnetventilen, um effektiv einen konstanten Druck sicherzustellen. |
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Heizmethode der Hauptwalze: |
Die 380-Druckwalze nutzt elektromagnetische Heiztechnologie mit Oberwalzenheizung und ölbasierter Temperaturregulierung und zeichnet sich durch schnelle Erwärmung, präzise Temperaturregelung und hohe Sicherheitsleistung aus. |
Gesamtstruktur
Materialinstallation: Stapeln Sie das zu laminierende Papier ordentlich auf dem Zufuhrtisch und stellen Sie die Tischhöhe auf 5 mm unter der Papierablenkplatte ein. Montieren Sie die laminierte Folienrolle auf den Folienabwurfschacht, verriegeln Sie sie mit einem Druck und einem Klick, ziehen Sie die Folie dann zu den Führungsrollen der Hauptlaminiermaschine und befestigen Sie sie gemäß dem Folieneinfädeldiagramm. Passen Sie die Spannung der Filmwelle an, um ein Lösen und Abweichen zu verhindern.
Parameter-Debugging: Parameter über das Bedienfeld einstellen. Stellen Sie die Temperatur der Laminierwalze je nach Folienmaterial auf einen geeigneten Bereich (normalerweise 70–100 Grad) ein. Stellen Sie die Schnittlänge entsprechend der Papiergröße ein und passen Sie gleichzeitig den Druck der Klebewalze an, um eine dichte Laminierung bei nachfolgenden Vorgängen sicherzustellen. Das Diagramm sieht wie folgt aus:
Struktur und Funktion jedes Teils
Papiereinzugsbereich des Einzugs
Nach dem Starten der Maschine steuert das Papierzufuhrsystem den Zeitpunkt des Ansaugens und Blasens der Luft mithilfe einer konjugierten Nocke. Der Vakuumsauger saugt ein einzelnes Blatt Papier auf, das dann von zwei breiten Bändern transportiert wird. Die Bänder müssen während des Transports nicht häufig nachgestellt werden. Das Papier wird durch die Förderstrecke genau an die Führungsposition geliefert, wodurch es für die anschließende Entfernung des Pulvers und das Laminieren vorbereitet wird und verhindert wird, dass ein Papierschräglauf die Verarbeitungsgenauigkeit beeinträchtigt.
Papiereinzug über den Einzug
Die Conjugate-Cam-Technologie wird eingesetzt, um den Zeitpunkt des Luftblasens und -saugens zu steuern und so einen Hochgeschwindigkeits-Papiereinzug zu ermöglichen. Der Papiereinzug ist mit einem Vor-Papierlademechanismus ausgestattet, der eine zyklische Papierzufuhr ermöglicht, ohne dass das Gerät angehalten werden muss. Währenddessen wird das Papier per Vakuumsauger zugeführt und über zwei breite Bänder ohne Anpassung transportiert.
- Puderentfernungsgerät: Es verfügt über eine Doppelstruktur aus Bürstenpuderentfernung und Presspuderentfernung, um Staub auf der Papieroberfläche zu entfernen. Im ersten Schritt der Bürstenpulverentfernung rotieren die Bürstenwalze und die Reihenbürsten synchron, während das Papier durch das Förderband läuft, um den schwebenden Staub auf der Oberfläche abzubürsten. Gleichzeitig beginnt das Sauggebläse, den gebürsteten Staub in den Staubsammler zu saugen, um ihn rechtzeitig auszustoßen. Im zweiten Schritt der Presspulverentfernung durchläuft das Papier nach dem Bürsten die elektrische Heizdruckwalze, wo Spuren von Reststaub unter hoher Temperatur und hohem Druck verdichtet oder weiter adsorbiert werden, wodurch Blasen und Delaminierung nach dem Laminieren durch Staub verhindert werden.
Kernlaminierabschnitt: Erzielt eine feste Verbindung zwischen Papier und Folie. Einerseits sorgt die Hartchrom-Verbundwalze mit eingebautem-elektrischem Heizsystem für eine konstante Temperatur, um eine gleichmäßige Erwärmung der Folie zu gewährleisten. Andererseits sorgt der lufthydraulische Verstärker zusammen mit dem Hydraulikzylinder für einen stabilen Druck für die Laminierwalze. Papier und spannungsgesteuerte Folie gelangen gleichzeitig zwischen die beiden Walzen und die Folie verbindet sich unter der kombinierten Wirkung von Temperatur und Druck perfekt mit dem Papier. Gleichzeitig sorgt die Abwickelwelle mit Magnetpulverbremse für eine stabile Folienspannung und verhindert so Faltenbildung.
Automatischer Schneidbereich: Das laminierte Papier befindet sich in einem kontinuierlichen Zustand und muss auf die voreingestellte Größe geschnitten werden. Die rotierende Scheibenschneidevorrichtung dieses Modells ist mit 4 Sätzen fein einstellbarer Messer ausgestattet, die automatisch entsprechend der im Voraus eingestellten Papierlänge arbeiten. Papier von 128 g oder mehr kann direkt online geschnitten werden. Bei der Verarbeitung von dünnem Papier kann zur Unterstützung die Umkehrwalze aktiviert werden, die eine Verformung und Wellung von dünnem Papier beim Schneiden verhindert. Die Papierkanten sind nach dem Schlitzen sauber und grat-frei.
Papierzuführungs- und Stapelbereich: Das geschnittene Papier gelangt in das Vakuumsaug-Papierzuführungssystem und bleibt während des Transports stabil. Das Papierausgabegerät ist mit 4 Sätzen seitlicher Hebemechanismen und 1 Satz hinterer Rüttelmechanismen ausgestattet. Wenn das Papier zum Ausgabetisch transportiert wird, verhindern die seitlichen Hebemechanismen einen Schräglauf des Papiers und der hintere Rüttelmechanismus richtet die Hinterkanten der Papierblätter aus. Gleichzeitig erhöht der Mechanismus zur Papierpressung und zur Verhinderung von Wellen -die Papiersteifigkeit und gewährleistet so ein sauberes Stapeln auch langer Papierstreifen, wodurch der gesamte Laminiervorgang abgeschlossen wird.
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